今年總廠工會圍繞集團打造千億龍頭企業(yè)的目標以及“管理效益年”的工作主題,并結(jié)合總廠“強化管理，爭創(chuàng)效益，促總廠步入發(fā)展新階段”提出了開展技改技革QC勞動競賽活動，第三制造部迅速行動起來,三部部長葉萬青馬上召開相關(guān)人員會議，布置成立QC小組，進行相關(guān)項目的公關(guān)。

結(jié)合我部的實際情況，經(jīng)過多次的會議討論，我們針對去年我部質(zhì)量活動月的主題“產(chǎn)品充氮裝量的改善，降低產(chǎn)品殘氧量”，作出了成立“改進設(shè)備，降低產(chǎn)品殘氧量”QC小組。

無菌粉針產(chǎn)品中殘氧量的多少直接影響到產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品中的殘氧量，是提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的有效途徑之一。我部生產(chǎn)的頭孢類粉針劑產(chǎn)品中殘氧量經(jīng)過去年質(zhì)量活動月的公關(guān)，殘氧量還是停留在2-5％，充氮氣對產(chǎn)品的有效保護作用尚不理想。今年，總廠廠長朱少璇針對這個問題對我部提出了新的要求：注射用頭孢硫脒的儲存條件直接影響該產(chǎn)品的銷售，需要把冷庫變更為陰涼庫，把殘氧量控制在1.5％以下，并力爭達到1.0％。

為了落實總廠提出的要求，進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，進一步提高產(chǎn)品生命周期的穩(wěn)定性，成立了以葉萬青部長為組長的共有11名技術(shù)與生產(chǎn)骨干成員組成的QC小組，成員各有分工，目標是在今年的12月之前，所有生產(chǎn)線產(chǎn)品中殘氧量月平均達到1.5％以下。

我部還根據(jù)副廠長鄭麗真提出的關(guān)于簡化SOP操作文件的要求，跟總廠GMP辦合作成立了另外一個QC小組，就如何在較短的時間內(nèi)使新上崗的員工對設(shè)備崗前學(xué)習(xí)及上崗操作更準確，提出了成立“SOP操作文件圖像化”QC小組。

過去SOP操作文件多以文字描述形式，操作過程一些動作的描述難以完美，所以，我部跟總廠GMP辦計劃通過增加圖像表述，以達到使新上崗員工能在更短時間、更準確的達到上崗操作要求。

為了使我部的QC小組成員在活動中能更好的把握，我部還安排了6名人員參加總廠人力資源部結(jié)合今年工會推行的QC活動組織的《強企之本——品質(zhì)圈運作》課程知識培訓(xùn)。

我們認為，QC小組活動就是落實和鞏固GMP認證成果的最有效的手段和重要途徑，三部一直以來都是開展QC活動的活躍部門，我部支持生產(chǎn)一線的員工參與其中，給他們創(chuàng)造展現(xiàn)自我才干的平臺，并由此發(fā)掘人才。相信通過今年的技改技革QC勞動競賽活動，我們的QC小組成員在質(zhì)量意識、個人能力、團隊精神、QC知識和解決問題的信心都有不同程度的提高，通過該活動，把第三制造部建設(shè)成為具有較高學(xué)習(xí)力、創(chuàng)新力、競爭力，不斷自我超越的員工隊伍，并進一步提高總廠產(chǎn)品在市場中的競爭力。