為了突破產(chǎn)量瓶頸，07年總廠第三制造部對(duì)四樓粉針生產(chǎn)線進(jìn)行了生產(chǎn)20ml模制瓶產(chǎn)品的技術(shù)改造，使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)多規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)，其效果既提高生產(chǎn)線的使用率，又充實(shí)了總廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，為總廠經(jīng)營增加了新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

      注射用頭孢呋辛鈉自投產(chǎn)以來，因受制于設(shè)備的能力，通常只能單機(jī)分裝。一般情況下班產(chǎn)量只有約2.5萬瓶，為了謀求產(chǎn)量的提升，突破產(chǎn)量瓶頸，我們組織了工程技術(shù)人員、機(jī)修工對(duì)設(shè)備與產(chǎn)品的相容性進(jìn)行了論證，發(fā)現(xiàn)洗瓶速度慢，洗瓶質(zhì)量不理想的原因是由于20ml模制瓶的瓶身不光滑，瓶底不平整而導(dǎo)致瓶與軌道的摩擦力增加繼而出現(xiàn)上述問題。鎖定原因后，我們通過重新加工洗瓶機(jī)入口撥輪和翻瓶軌道（絞龍）、螺桿分裝機(jī)的等分盤及其擋板、加工螺桿分裝機(jī)進(jìn)口軌道擋板、加工軋蓋機(jī)的工作等分盤及其擋板、加工輸送軌道90°轉(zhuǎn)彎的擋板，經(jīng)過一系列的改造，使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。目前日分裝產(chǎn)量大幅度增加到日產(chǎn)約4萬瓶。