最近，總廠第四制造部“催化”QC小組和倉儲部退貨倉被中國質(zhì)量協(xié)會、中華全國總工會、中華全國婦女聯(lián)合會、中國共產(chǎn)主義青年團(tuán)中央委員會和中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會分別命名為“2009年全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組”和“2009年全國質(zhì)量信得過班組”。

    總廠第四制造部是白云山制藥總廠的廠外車間，位于遠(yuǎn)離廣州市400多公里以外的粵東山區(qū)，工作環(huán)境和生活條件難與廣州總廠其它制造部相比。由于客觀上的原因，該部員工培訓(xùn)上崗率一直落后于其它制造部。為此，第四制造部于2008年初成立了QC小組展開活動，目標(biāo)設(shè)定：員工培訓(xùn)上崗率2008年達(dá)到100%。經(jīng)過現(xiàn)狀掌握，對本部員工培訓(xùn)情況進(jìn)行了分類數(shù)據(jù)統(tǒng)計和可行性分析后，確認(rèn)了目標(biāo)值的可行性。針對“員工培訓(xùn)上崗率低”的問題，小組成員在“人員”、“管理”、“設(shè)備”和“環(huán)境”四個方面進(jìn)行了原因分析，從16個末端因素中找出了10個主要原因，并且制定出相關(guān)的對策和措施，通過對“制定相關(guān)的培訓(xùn)激勵制度”、“按GMP管理要求進(jìn)行系統(tǒng)的理論、實操培訓(xùn)與考核”、“采取派出去學(xué)習(xí)與請進(jìn)來教學(xué)等方式”、“增設(shè)一間專門的培訓(xùn)教學(xué)室”、“建立員工培訓(xùn)電子檔案”等對策的實施，2008年四部員工培訓(xùn)上崗率、一檢合格率、優(yōu)級品率和全優(yōu)率有了提高，返工率和返工損失明顯下降。另外，2008年該部分別順利通過青霉素車間和綜合固體車間的二個GMP認(rèn)證檢查。

    總廠倉儲部退貨倉針對“退回產(chǎn)品處理周期長”問題開展QC小組活動，現(xiàn)狀調(diào)查及目標(biāo)制定后，進(jìn)行了原因分析，小組成員從找出的6個末端原因中確認(rèn)出“倉管人員技能培訓(xùn)不到位”、“庫位布局不合理”、“信息化管理程度低”、“部門之間銜接相關(guān)規(guī)定不明確”四個主要因素，并制定出相應(yīng)對策：一、系統(tǒng)性地組織本部員工參加倉管員培訓(xùn)，提高倉管員技能；二、重新規(guī)劃庫區(qū)布局，對庫區(qū)進(jìn)行編號和進(jìn)行5S管理，改善出入庫難，盤點難的現(xiàn)狀；三、充分運(yùn)用電腦，網(wǎng)絡(luò)等先進(jìn)設(shè)備和軟件，利用ERP系統(tǒng)代替手工制單，利用OA系統(tǒng)、電話等進(jìn)行退貨確認(rèn)代替業(yè)務(wù)員親自到退貨倉辦理程序；四、與相關(guān)部門協(xié)商明確有關(guān)條款，解決前后工作環(huán)跨部門處理的銜接上存在的空白期問題。經(jīng)過對策的實施，小組活動取得了顯著效果，退貨處理周期從活動前的平均61.84天，縮短到26.96天，節(jié)省了用時近35天，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。